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汽车维修领域常用无损检测技术适用性分析

2019-04-16  浏览量:816

 

(文章来源:嘉峪检测网)

 

针对现代汽车采用了大量的新技术、构造较为复杂,导致出现故障原因、部位判断困难的问题,利用X光射线透视、超声波检测、工业内窥镜等无损检测技术,检测各种金属、非金属材料机械部组件、电气元件、电路板的技术状态,能够为科学准确确定故障部位提供技术支持,有利于提高汽车故障检测效率和维修质量。

 

汽车维修领域常用无损检测技术适用性分析

 

目前,X光射线透视、超声波检测、工业内窥镜是当前汽车维修领域常用的三大无损检测技术。

 

各检测技术适用范围和优缺点都有所不同,为此,要根据汽车部组件结构材料的特点,同时兼顾人员使用安全性和便捷性,分析上述几种无损检测技术性能指标,确定适合应用于汽车故障检测的相应技术及检测仪器。

 

(一)X光射线透视检测技术分析 

 

基于X光射线透视检测技术的汽车检测仪器主要为X射线机,该仪器可以分为固定式和便携式两类。

 

固定式X射线机的高压发生器和X射线管分开设置。便携式X射线机的高压发生器和X射线管则不分开,都设置在射线柜内,没有整流装置及高压电缆,较为轻便。

 

目前,国产携带式X射线机重量一般不超过40Kg,最大尺寸(长、宽、高)一般不超过700mm,以A3钢材为参照穿透能力最大能够达到60mm,最大功率一般不超过3.5Kw,能够生成零部件内部图像,效果较好。

 

但X光射线透视检测技术要通过胶片成像,需要建有曝光暗房,另外需要通过延时曝光或专用防护装置保证操作者安全,操作者需要经过专门培训取得岗位资质证书。

 

(二)超声波检测技术分析 

 

超声波检测主要基于材料表面及内部缺陷对超声波传播的影响,在不破坏检测材料的前提下,发现其表面及内部的夹渣、裂纹、气泡等缺陷,具有成本低、灵敏度高、设备轻便易操作、穿透力强、对人体没有伤害、检验速度快等优点。

 

目前,国产超声波检测仪可以检测各种金属和非金属材料,体积较小可以手持操作,重量一般不超过5Kg,穿透能力范围0-4500mm,最大尺寸(长、宽、高)一般不超过300mm,采用普通二号电池或高能锂电池作为电源。

 

但是超声波检测难以生成高质量的图像,因此对内部构造复杂的零部件检测效果不好。

 

(三)工业内窥镜检测技术分析

 

工业内窥镜能够对不易直接观察的封闭零部件空间内表面进行检测,还能够用于高温、有毒等特殊环境的检测,基于成像形式可以为:光学镜、光纤镜、电子镜三类,按照体积大小可以分为固定式、手持便携式两类。

 

目前,国产手持便携式内窥镜重量一般不超过5kg,体积较小,采用电池作为电源,探头直径一般为6-8mm,能进行360°的方向检测,可以在自带液晶显示屏上直接生成检测图像,也可以通过USB2.0、AV输出等多种接口与照相机、摄像机或电子计算机耦接,组成照相、摄像和图象处理系统,从而进行视场目标的监视、记录、贮存和图象分析。

 

工业内窥镜优点是结构小巧、使用方便,能够实时成像且效果较好、便于分析判断,但是对于零件材料内部缺陷、零件表面肉眼无法分辨的缺陷很难检测。  

 

适用于无损检测技术的汽车零部件分析

 

(一)适用于X光射线检测的零部件

 

X光射线检测技术适用于各种汽车零部件材料,还能够发现汽车零部件材料内部缺陷,有较好的成像效果,能够检测汽车底盘系统铸造件及焊接件,如:气缸盖、轮毂、曲轴、传动轴、凸轮轴、各种轴瓦、悬挂系统机件、转向系统支架、变速器壳体、轴类与齿轮零件的焊接、管类与轴类零件的焊接,可对汽车轮胎帘线进行检测,还可以针对汽车控制计算机、连接线路等进行电子器件焊接可靠性、金属多余物检测。

 

(二)适用于超声波检测的零部件

 

超声波能够检测各种材料的汽车零部件,检测精度高,穿透性好,设备小巧便于使用且对人体无害,但是不能生成直观的检测图像,而且对于内部结构复杂或表面粗糙的零部件较难检测,对于奥氏体材料的零部件也难以检测。

 

适用于超声波检测的汽车零部件包括:各种轴杆类零件,如发动机曲轴、挺杆,各种轴瓦,发动机活塞及进排气门;各类焊接件,如悬架机件,车轮轮辋等。

 

(三)适用于工业内窥镜检测的零部件

 

工业内窥镜可以手持携带,可采用电池供电便于室外条件下使用,不受零部件材料限制,较为方便快捷,但是无法检测零部件材料内部缺陷。

 

适合进行内窥镜检测的汽车零部件主要有:各种管路,液压部件(如油泵、阀体等),发动机消声器、曲轴箱、油箱、汽缸,水箱,差速器,传动箱,空调系统,离合器等。

 

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