印制板及其组件(PCB&PCBA)是电子产品的核心部件,PCB&PCBA的可靠性直接决定了电子产品的可靠性。为了保证和提高电子产品的质量和可靠性,对失效进行全面的理化分析,确认失效的内在机理,从而有针对性地提出改善措施。
电子元器件失效分析的目的是借助各种测试分析技术和分析程序确认电子元器件的失效现象,分辨其失效模式和失效机理,确认最终的失效原因,提出改进设计和制造工艺的建议,防止失效的重复出现,提高元器件可靠性。
集成电路复杂度与性能要求的持续攀升,叠加设计、制造、封装及应用环节的潜在风险,导致短路、开路、漏电、烧毁、参数漂移等关键失效模式频发。这不仅造成昂贵的器件报废与系统宕机,更常引发设计方、代工厂、封测厂与终端用户间的责任争议,带来重大经济损失与信誉风险。
高分子材料性能要求持续提升,而客户对高要求产品及工艺的理解差异,导致断裂、开裂、腐蚀、变色等典型失效频发,常引发供应商与用户间的责任纠纷及重大经济损失。
金属构件服役环境日益苛刻,对材料性能和结构可靠性提出更高要求。然而,设计缺陷、材料瑕疵、制造偏差或不当使用等因素,极易引发疲劳断裂、应力腐蚀开裂、氢脆、蠕变、磨损、过载变形等典型失效。
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HUB芯片莫名失效,元凶竟是静电?
发布时间: 2026-01-30 00:00
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病例摘要

  • FE1.1S HUB芯片

  • 装机服役约3-6个月

  • 突发性功能丧失,导致所在设备USB端口无法识别任何外接设备

  • 同一批次多个“个体”先后出现类似症状,更换新芯片后设备暂时恢复正常

  • 病因不明,复发风险高,需进行系统性「尸体解剖」与「病理分析」以查明根本死因

我们常面临一个典型困境:芯片外观完好,却功能尽失。这背后究竟是芯片自身存在设计或工艺的先天缺陷,还是在生产、运输或使用中受到了外部应力的不可逆损伤?

为此,我们对其展开了一次系统的 “工业诊断”...


外观检查

NG样品外观图

芯片体表完好,无破损、烧蚀、变形等外伤迹象。

📝 初步排除机械损伤与外部过热致死可能。


I-V曲线测试

NG4样品I-V曲线典型图

NG5样品I-V曲线典型图

对比健康芯片后发现,部分失效芯片的 “11号引脚”对地电阻异常,呈现阻性甚至短路状态。

📝 这说明内部特定电路节点已受损,如同某条关键血管发生了“梗塞”。


无损透视 & 超声扫描

NG2样品X-ray检测图

NG4样品X-ray检测图

  • X光(内部结构):发现部分芯片存在 “银浆上爬过高” 的工艺瑕疵。这好比局部“组织增生”,在潮湿环境下易引发“迁移感染”(电迁移短路),属于长期风险。

超声扫描图-二焊点

超声扫描图-基板

  • 超声(内部结合):检出个别样本存在内部 “分层” (结合不良)。这类似于“组织粘连不牢”,影响长期健康,但并非本次急性死亡的直接原因。

📝 发现了一些“慢性病”迹象,但还不是导致本次“猝死”的致命一刀。


开封内部观察

NG样品开封图

去除外壳后,直接观察芯片晶圆表面,仍未发现明显坏死(烧毁)点,且异常电性能依旧存在。

📝 这基本排除了“银浆迁移”导致急性短路的可能,病因继续向更深处隐藏。


Thermal EMMI热点定位 & 剥离分析

NG4样品定位分析图

NG5样品定位分析图

这是关键一步。我们利用Thermal EMMI技术,像使用红外热成像仪一样,定位芯片在工作时的异常发热点。在异常的11号引脚附近,静电保护电路区域出现了异常“高热”信号。

NG4样品亮点位置形貌图

NG4样品相同OK区域形貌图

通过化学方法逐层剥离(类似病理切片),在该区域观察到了微米级的烧毁形貌。

📝 至此,凶器露出端倪:损伤集中在芯片的“免疫系统”——静电保护电路上。


验证实验:重现“现场”

OK样品人体静电实验图

推测是静电击穿,但需要证实。我们对健康芯片进行了 “静电攻击模拟实验” 。对同型号健康芯片的相同引脚,施加标准的人体模型(HBM)静电脉冲。

静电模拟实验后芯片剥离后SEM图

当静电电压达到4-4.4 kV时,芯片在完全相同的保护电路位置被击穿,且击穿损伤的微观形貌与失效芯片的烧毁特征高度一致。

📝 该失效芯片曾暴露在静电放电环境中,保护电路受到隐性损伤。随后在多次正常上电工作中,损伤点不断恶化,最终导致保护电路烧毁,功能彻底丧失。


🏥 最终诊断

  • 直接原因:芯片内部出现烧毁。

  • 根本原因:芯片承受了较大的静电损伤,在后续的上电过程中,击穿位置出现烧毁,最终导致芯片失效。

🛡️ 治疗建议

  • 加强芯片在运输及使用过程中的静电防护。

  • 芯片本身存在可靠性应用风险,与物料供应商沟通改良。

在你们的工作中,是否有过因静电导致的“悬案”?后来是如何破案并建立防线的?或者,你对ESD防护有哪些独到的经验和困惑?

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