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DPA/竞品分析

 

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破坏性物理分析(Destructive Physical Analysis)简称为DPA,是为了验证元器件的设计、结构、材料和制造质量是否满足预定用途或有关规范的要求,按元器件的生产批进行抽样,对元器件样品进行非破坏性分析和破坏性分析的一系列检验和分析的全过程。DPA分析技术可以提前识别器件潜在的材料、工艺等方面的缺陷,这些缺陷引发元器件失效的时间是不确定的,但所导致的后果是严重的。

 

DPA的目的

以预防失效为目的,防止有明显或潜在缺陷的元器件上机使用;

确定元器件在设计和制造过程中存在的偏差和工艺缺陷;

评价和验证供货方元器件的质量;

提出批次处理意见和改进措施。

 

DPA适用范围

高可靠性要求领域,如航空、航天、通信、医疗器械、汽车电子;在电子产品中列为关键部件或重要件的元器件;大规模使用的元器件。

 

DPA检测项目

外部目检 键合强度 X射线检测
超声波扫描 密封试验 开封

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开展DPA分析的阶段

器件选型认证

- 不同供应物料差异对比

- 提前识别可靠性风险点,及时改进

- 质量排序

生产进货检验

- 供货方提供真伪保障

- 来料检验内部缺陷检查

- 缺陷风险拦截,避免上线生产

筛选试验

- 器件可靠性评估

- 功能测试ok,器件长期风险识别

- 可靠性风险拦截

失效分析

- 快速风险评估

- 替代物料评估

- 整改方案快速制定,降低维护和整改成本



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