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形貌观察与测量

 

锡须观察与测量 电子显微形貌观察与测量 表面粗糙度分析
金属间化合物观察与测量 光学显微形貌观察与测量

 

项目介绍

光学显微镜是利用凸透镜的放大成像原理,将人眼不能分辨的微小物体放大到人眼能分辨的尺寸,其主要是增大近处微小物体对眼睛的张角(视角大的物体在视网膜上成像大)。普通光线的波长为400~700nm,光学显微镜的最佳分辨率是0.2 um,人眼的分辨率是0.2 mm,所以显微镜的最高放大倍率通常为1000 X。一般的光学显微镜有多个可以替换的物镜,这样观察者可以按需要更换放大倍数。因为采用可见光作为光源,光学显微镜对于色彩的识别非常敏感和准确,不仅能观察样品表层组织而且在表层以下的一定范围内的组织同样也可被观察到。

 

应用领域:

光学显微镜操作方便、直观、检定效率高的特点,适用于表面观察与测量,不仅可以鉴别和分析各种金属、合金、非金属制品的表面缺陷及集成电路、印刷电路板、线材、纤维、表面喷涂等表面现象的检查,还可以广泛地应用于电子、化工和仪器仪表行业观察不透明的物质和透明的物质。

 

外观检查

目的:

各业界对外观等问题越来越重视,对产品制造工艺要求越来越严格,产品外观的评级很大程度上反应了产品质量。通过用光学放大辅助装置检查产品外形、装配、表面是否有裂纹、孔洞以及焊接不良等缺陷,检验生产线工艺、印刷线路板的质量以及电路组件中出现的焊接缺陷等,有助于监控制作工艺流程,及时对检验的结果采取纠正措施,为生产过程的作业以及产品质量保证提供指导,保证产品符合在最终使用环境下的形状、配合及功能要求。

 

应用范围:

根据因零件的使用特性,允收标准一般包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。主要应用于工装检具、金属件等的检定,电子产品组装、偏移、焊接异常检验,PCB/PCBA线路、防焊、孔、零件对准度以及文字图形缺陷检验。

 

测试步骤:

确认样品类型→确认检验规范→将样品放在光学显微镜下观察→记录观察现象→结果评定

 

依据标准:

IPC-6012   刚性印制板的鉴定及性能规范

IPC-A-610  电子组件的可接受性

IPC-A-600  印制板的可接受性

 

典型图片:

焊盘表面异物 孔环表面异物
焊盘表面异物 孔环表面异物

 

尺寸测量

目的:

尺寸测量是衡量材料质量的基础手段,将测定的物理量与标准单位量进行比较,检查外形尺寸/内部布线是否符合有关标准以及图纸要求,尺寸异常的工件图像可以存储,便于分析查找原因,有助于快速获取实际尺寸、检验产品质量以及精确控制工艺流程。

 

应用范围:

相比于传统的人工测量和机械测量方式而言,光学尺寸测量精度高(一般可到0.01mm)、速度快(100毫秒左右)、客观、可靠、重复性高,非接触无损伤,主要应用于机械、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中、齿轮、凸轮、蜗杆等的测量。电子行业中电子元件、PCB/PCBA产品的内、外尺寸(长度、宽度、厚度、内径和外径),孔距,高度和深度等孔内外径测量,连接器管脚间距,检测共面度等。

 

测试步骤:

确认样品类型→确认检验规范→确认测试位置→制作切片(如有必要)→将样品放在光学显微镜下观察拍照→采集图像→尺寸测量→结果输出。

 

依据标准:

IPC-6012   刚性印制板的鉴定及性能规范

IPC-A-610  电子组件的可接受性

IPC-A-600  印制板的可接受性

 

典型图片:

线宽/线距测量 孔壁厚度测量
线宽/线距测量 孔壁厚度测量


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