印制板及其组件(PCB&PCBA)是电子产品的核心部件,PCB&PCBA的可靠性直接决定了电子产品的可靠性。为了保证和提高电子产品的质量和可靠性,对失效进行全面的理化分析,确认失效的内在机理,从而有针对性地提出改善措施。
电子元器件失效分析的目的是借助各种测试分析技术和分析程序确认电子元器件的失效现象,分辨其失效模式和失效机理,确认最终的失效原因,提出改进设计和制造工艺的建议,防止失效的重复出现,提高元器件可靠性。
集成电路复杂度与性能要求的持续攀升,叠加设计、制造、封装及应用环节的潜在风险,导致短路、开路、漏电、烧毁、参数漂移等关键失效模式频发。这不仅造成昂贵的器件报废与系统宕机,更常引发设计方、代工厂、封测厂与终端用户间的责任争议,带来重大经济损失与信誉风险。
高分子材料性能要求持续提升,而客户对高要求产品及工艺的理解差异,导致断裂、开裂、腐蚀、变色等典型失效频发,常引发供应商与用户间的责任纠纷及重大经济损失。
金属构件服役环境日益苛刻,对材料性能和结构可靠性提出更高要求。然而,设计缺陷、材料瑕疵、制造偏差或不当使用等因素,极易引发疲劳断裂、应力腐蚀开裂、氢脆、蠕变、磨损、过载变形等典型失效。
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热浪来袭突破40℃!车用屏幕高温后竟发生失效?!
发布时间: 2025-06-11 00:00
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在汽车电子产品的开发过程中,可靠性测试是确保产品能够在各种极端环境下稳定运行的关键环节。

近期,全国多地持续高温,在高温高湿环境的严苛考验下,某款车用屏幕上出现了明显的白点现象,这些白点不仅影响了屏幕的视觉效果,更对产品的整体性能构成了威胁。

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该屏幕表面贴有薄膜,薄膜与玻璃之间通过胶黏剂紧密结合,而薄膜本身则由AF层、AR层及TAC层等多层结构组成,接下来将通过一系列专业检测,分析这一失效现象的根因。

1.光学分析

取NG屏幕局部对白点位置进行光学观察:白点大体可分为两种形貌:一种比较发亮,一种比较发暗且对观察区域利用红色马克笔进行标记。

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2.形貌分析

对红色马克笔标记后的白点位置进行形貌观察:发亮的白点在电子成像下形貌比较清楚,而发暗的白点在电子成像下比较模糊。

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对发亮白点进行形貌观察:发亮白点表面分布有密集的颗粒;放大白点与正常位置边界,白点位置和正常位置有明显的高度差,白点位置较低,正常位置较高,疑似白点位置被化学溶剂溶解。

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对发暗白点位置进行观察,表面也有颗粒,表面涂层局部脱落;放大发暗白点与正常位置边界,发暗白点表面粗糙,位置同样比正常位置偏低,缺失了一部分。

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3.元素分析

对NG屏幕元素进行分析: 白点位置主要含有C、O、Cl,无明显的Si元素;正常位置含有C、O、Cl,有明显的Si; 发暗位置颗粒的主要元素为除了C、O、Si、Cl,还含有一点点Ca。

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4.切片分析

对比NG屏幕白点位置与正常位置截面形貌,正常位置边界比较清晰且发白,AF层最外面还有一层;发白位置边界不清晰,不明显发白层。

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5.验证分析

另取 NG 屏幕局部,对撕下薄膜进行光学观察,薄膜表面残留少量的胶,无论是从面还是原始面均能观察到白点形貌。白点位置确认是在薄膜层,且在表层。

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6.验证分析

综上所述,可得以下结论:

屏幕出现白点的原因是屏幕在高温高湿环境下, 最外层(含硅层)出现不同程度的溶解,导致肉眼观察呈现白点形貌。 这一失效机制不仅揭示了车用屏幕在极端环境下的脆弱性,也为后续的产品改进提供了明确的方向。

此次高温汽车电子屏幕白点失效分析不仅为技术人员提供了宝贵的经验教训,也促使我们重新审视车用电子屏幕在极端环境下的可靠性问题。未来,在开发类似产品时,应充分考虑环境因素对材料性能的影响,优化材料选择和工艺设计,以提高产品的耐高温性能和整体可靠性。

同时,进行充分的可靠性测试以提前预防潜在问题,这对于企业而言具有举足轻重的作用。可靠性测试不仅能够显著提高产品的质量和可靠性,降低企业的风险和损失,还能有效提升用户体验和满意度,进而增强企业的竞争力和市场地位。


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