| 项目背景

PCB（印刷电路板）和 PCBA（印刷电路板组件，即焊接了元器件的 PCB）的耐腐蚀试验是评估其在潮湿、含盐、工业污染等环境中抵抗腐蚀失效能力的关键手段，直接关系到电子设备的可靠性和使用寿命。

| 项目概述

1. 盐雾试验（最常用）

模拟沿海、高湿度含盐环境，评估 PCB/PCBA 对氯离子腐蚀的抵抗能力。

试验条件：

中性盐雾（NSS）：5% 氯化钠溶液，pH 6.5-7.2，温度 35℃，试验时间通常为 24h、48h、96h、168h（根据产品需求调整）。

醋酸盐雾（ASS）或铜加速醋酸盐雾（CASS）：更严苛的酸性环境，加速腐蚀，适用于高可靠性要求的产品（如汽车电子、海洋设备）。

试验对象：

裸 PCB：测试铜箔、镀层的耐蚀性。

PCBA：需保护敏感元器件（如连接器、传感器）避免直接喷雾，或仅暴露关键区域（如焊点、边缘）。

评估指标：

外观：焊盘、引脚是否出现锈蚀（如铜绿）、焊点发黑、镀层剥落。

电学性能：测试导通性、绝缘电阻（要求≥10⁹Ω，或按产品标准）、阻抗变化。

功能性：通电测试 PCBA 是否正常工作（如无短路、无信号中断）。

2. 湿热循环试验

模拟高温高湿与常温交替的环境（如昼夜温差大的户外），加速水汽渗透导致的电化学腐蚀。

试验条件：

温度：通常在 - 40℃~85℃循环，湿度 90%~95% RH，循环次数（如 10 次、20 次）根据产品寿命要求设定。

典型标准：如 GB/T 2423.4（湿热试验）、IPC-TM-650 2.6.3.7（PCB 湿热测试）。

评估指标：

绝缘电阻：测试 PCB 表面或层间的绝缘电阻变化（如试验后是否≥10⁸Ω）。

焊点完整性：通过 X 射线或显微镜观察焊点是否出现裂纹、鼓泡。

元器件稳定性：如电容容值、电阻阻值的漂移是否在允许范围内。

3. 气体腐蚀试验

模拟工业环境中的腐蚀性气体（如二氧化硫、硫化氢、氯气）对 PCBA 的影响，适用于化工、冶金等工业电子设备。

试验条件：

气体种类：根据应用场景选择，如二氧化硫（浓度 50~500ppb）、硫化氢（10~100ppb），温度 40℃，湿度 85% RH，试验时间 168h~1000h。

标准参考：如 ISO 16750-4（道路车辆电子设备的气体腐蚀试验）。

评估指标：

金属部件（如连接器、焊盘）的腐蚀程度（如是否出现硫化物、氧化物）。

接触电阻：测量连接器、开关的接触电阻变化（要求≤100mΩ，或按设计标准）。

4. 浸渍试验（针对特定液体环境）

模拟 PCBA 可能接触的液体（如冷却液、清洁剂、雨水）的腐蚀，适用于医疗设备、水下电子等场景。

试验条件：将 PCBA 部分或完全浸渍在特定液体（如 5% 氯化钠溶液、弱酸碱溶液）中，温度 25~50℃，时间 24~168h。

评估指标：

浸渍后是否出现短路、断路。

元器件是否因液体渗透而失效（如 IC 引脚腐蚀、电容鼓包）。

5. 三防漆性能验证试验

若 PCBA 涂覆了三防漆（防潮、防盐雾、防霉菌），需针对性测试防护效果：

先进行盐雾、湿热等试验，再评估三防漆是否出现开裂、剥落，以及下方 PCB / 焊点是否被腐蚀。

额外测试三防漆的耐化学性（如接触酒精、机油后的稳定性）。

| 测试目的

1. 主要腐蚀风险

PCB/PCBA 的腐蚀主要源于环境中的水汽、盐分（如沿海地区的氯离子）、工业气体（如二氧化硫、硫化氢）、灰尘中的电解质等，腐蚀形式包括：

金属镀层腐蚀：PCB 表面的铜箔、焊盘、镀层（如镀金、镀锡、镀镍）被氧化或电化学腐蚀，导致线路断路、电阻增大。

焊点腐蚀：元器件引脚与焊盘的焊点被腐蚀，可能引发虚焊、接触不良。

元器件腐蚀：电容、电阻、连接器等元器件的金属引脚或壳体被腐蚀，导致性能失效（如电容漏液、连接器接触电阻上升）。

绝缘失效：腐蚀产物（如铜锈）可能导致 PCB 表面绝缘电阻下降，引发短路。

2. 试验目的

验证 PCB/PCBA 在特定环境（如户外、工业车间、沿海地区）的长期可靠性。

评估防护措施（如 conformal coating conformal coating（ conformal coating（三防漆）、镀层工艺）的有效性。

筛选材料（如 PCB 基材、镀层类型、元器件封装）和工艺（如焊接质量、涂覆工艺）。

| 试验标准

PCB/PCBA 耐腐蚀试验需遵循电子行业专用标准，常见包括：

IPC 标准：如 IPC-TM-650（PCB 测试方法手册）中的 2.6.12（盐雾试验）、2.6.3（湿热试验）。

IEC 标准：如 IEC 60068-2-11（盐雾试验）、IEC 60068-2-38（湿热循环试验）。

汽车电子标准：如 ISO 16750-4（道路车辆电气及电子设备环境条件和试验），对盐雾、气体腐蚀要求更严苛。

军用标准：如 MIL-STD-883H（微电子器件试验方法），针对高可靠性场景（如军工、航天），试验条件更极端（如长周期盐雾、混合气体腐蚀）。

| 服务产品/领域

1. 消费电子：如手机、智能家居，需通过湿热试验验证在潮湿环境中的可靠性。

2. 汽车电子：如车载雷达、ECU，需通过盐雾、工业气体腐蚀试验，适应户外、发动机舱的恶劣环境。

3. 工业控制：如 PLC、传感器，需耐受工厂车间的粉尘、腐蚀性气体。

4. 海洋电子：如船载通信设备，必须通过长周期盐雾试验，抵抗高盐高湿环境。

5. 通过针对性的耐腐蚀试验，可提前暴露 PCB/PCBA 在设计、材料或工艺上的缺陷，为优化防护措施（如升级镀层、增加三防漆厚度）提供数据支持，最终提升电子设备的环境适应性。

| 项目优势

1、专业团队：拥有多名经验丰富的检测工程师和技术专家。

2、先进设备：配备国际领先的检测设备，确保检测结果的准确性和可靠性。配置国外知名品牌的循环腐蚀盐雾箱、高低温湿热试验箱、气体腐蚀试验箱等设备。符合CNAS/CMA的操作流程。

3、高效服务：快速响应客户需求，提供一站式高效检测服务。

4、权威认证：实验室通过ISO/IEC 17025认证，检测报告具有国际公信力。