印制板及其组件(PCB&PCBA)是电子产品的核心部件,PCB&PCBA的可靠性直接决定了电子产品的可靠性。为了保证和提高电子产品的质量和可靠性,对失效进行全面的理化分析,确认失效的内在机理,从而有针对性地提出改善措施。
电子元器件失效分析的目的是借助各种测试分析技术和分析程序确认电子元器件的失效现象,分辨其失效模式和失效机理,确认最终的失效原因,提出改进设计和制造工艺的建议,防止失效的重复出现,提高元器件可靠性。
集成电路复杂度与性能要求的持续攀升,叠加设计、制造、封装及应用环节的潜在风险,导致短路、开路、漏电、烧毁、参数漂移等关键失效模式频发。这不仅造成昂贵的器件报废与系统宕机,更常引发设计方、代工厂、封测厂与终端用户间的责任争议,带来重大经济损失与信誉风险。
高分子材料性能要求持续提升,而客户对高要求产品及工艺的理解差异,导致断裂、开裂、腐蚀、变色等典型失效频发,常引发供应商与用户间的责任纠纷及重大经济损失。
金属构件服役环境日益苛刻,对材料性能和结构可靠性提出更高要求。然而,设计缺陷、材料瑕疵、制造偏差或不当使用等因素,极易引发疲劳断裂、应力腐蚀开裂、氢脆、蠕变、磨损、过载变形等典型失效。
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热应力测试

在PCB的组装、返工或维修时,常会暴露于极热环境,这可能引发材料变形、焊点失效等问题。热应力测试能提前评估PCB耐受热应力的能力,避免实际生产中出现故障,保障产品质量与可靠性。

热应力测试

| 项目背景

 

确定PCB是否能够承受在组装、返工或维修过程中可能暴露在极热条件下的热应力影响

 

 

| 项目概述

 

PCB或者元器件烘烤(通常120~150摄氏度,至少6小时)除湿后,在过热的焊料(通常288摄氏度,10秒)中多次处理。通过外观检查(有无分层、起泡、白斑等)或显微切片(基材分层、裂纹、起泡、翘曲等)评估

 

 

| 测试目的

 

1.确定PCB材料、工艺能力是否满足产品的耐热冲击要求

2.模拟使用环境,提前暴露生产中可能存在的爆板等风险

 

 

| 试验标准

 

IPC-TM 650 2.6.1 热应力,层压板

GJB 362 刚性印制板通用规范

QJ 832 航天用多层印制电路板试验方法

 

 

| 服务产品/领域

 

涉及的产品:印制电路板 PCB/FPC

涉及的领域:消费电子、汽车电子、航空航天电子产品

 

 

| 试验分析图

 

 

 

 

   

   

 图片来自IPC-600

 

 

| 美信优势

 

1、专业团队:拥有多名经验丰富的检测工程师和技术专家。

2先进设备:配备国际领先的检测设备,确保检测结果的准确性和可靠性。

3高效服务:快速响应客户需求,提供一站式高效检测服务。

4权威认证:实验室通过ISO/IEC 17025认证,检测报告具有国际公信力

 

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