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可靠性与耐久性试验通过温度循环试验、长期稳定性试验、气泡影响试验及介质粘度影响试验，模拟传感器在真实工况下的长期表现。
试验背景
传感器在长期运行中需承受温度变化、介质冲击、气泡干扰等环境应力，可靠性不足可能导致漂移、失效或误报，影响系统智能化水平。
试验简介
可靠性与耐久性试验通过温度循环试验、长期稳定性试验、气泡影响试验及介质粘度影响试验，模拟传感器在真实工况下的长期表现。
测试目的
验证温度循环后的精度保持性
评估长期运行的零点与量程漂移
检测气泡对测量稳定性的影响
确保不同介质粘度下的测量准确度
试验标准
IEC 60068-2 环境试验标准
GB/T 2423 温度变化试验
ISO 12242 超声波流量计气泡影响测试
客户自定义长期稳定性要求
应用产品/领域
适用于液冷系统温度、压力、流量、漏液传感器长期可靠性验证。
试验内容
温度循环测试：-40℃~85℃温循，100次
长期稳定性测试：额定工况连续运行1000h
气泡影响测试：含气介质下测量误差
介质粘度影响测试：不同粘度介质对比
老化前后精度对比
项目优势
可模拟实际运行环境应力
实时监测漂移趋势
提供寿命预估与更换建议
实验室配置
高低温交变试验箱
长期运行监测平台
气泡发生与控制系统
不同粘度介质循环系统
标准源（定期校准）
常见问题
Q：流量传感器受气泡影响有多大？
A：气泡会导致超声波信号衰减或反射，引起测量波动甚至失效，要求系统设计时避免气泡进入测量段。
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