







某型号热敏打印机在待机状态下突发烧毁,起火点位于内部主板区域。更换新设备后功能恢复,但需查明失效原因。检查样品包括烧毁整机、良品整机及主板,通过系统性分析,最终锁定故障根源为Cl元素引发的腐蚀性短路,以下是关键分析过程及结论。
1.外观检查&X-ray透视
外观可见烧毁打印机烧毁非常严重,主板板面尤其是边缘发生了明火燃烧,塑料外壳也燃起了明火主板边缘及塑料外壳存在明火燃烧痕迹,部分元器件(如L1电感、J3 FPC连接器)脱落,+8V4电源网络线路断裂,但FPC只有一侧明显烧伤。
PCB无单一烧穿点,整体呈现均匀过热现象,排除局部短路导致烧毁的可能。
3.拆板检查
烧毁区域集中于电源回路(VINPUT、INPUT、+8V4及GND网络),主板表面没有发现明显的铜箔熔化和PCB板烧毁坑或洞等小区域严重烧毁特征,主板板面呈现大面积过热现象,板边缘有明火灼烧痕迹。主板背面有长距离的烟熏痕迹。
烧毁整机剩余部分上可以观察到有一处烧毁最为严重,其大致对应+8V4网络脱落的部分所在位置。内部的透明塑料有明显的热影响区,但是未波及区没有烟熏痕迹。
4.供电回路残存元器件电参数测试
电源回路中D1二极管短路,U4芯片开路,其他元件阻抗或压降表现正常。U3芯片IV曲线正常,但转移到良品板上测试功能也正常,表明U3本身未损坏。
5.开封和切片
D1二极管晶圆过电流烧毁,U4芯片键合脱落,L1电感内部有过热迹象但焊接正常。主板PCB板断面无明显烧毁点,但靠近顶层的玻纤烧毁更严重。
6.电源板和良品主板上电测试
对打印机外部的电源板(设计供电电流5A)进行上电测试,发现其输出电压随着电流增大而降低,当输出电流到5.5A时,输出电压下降到11.68V,输出功率达到最大64W。取OK#1主板,从C18引脚引出导线连接负载,上电测试U3芯片的输出过电流保护能力,发现当U3输出电压应该是7V,而不是标称的8.4V。当输出电流达到5.5A时会触发过电流保护。当U3输出电流达到5.5A,输出电压快速下降,电压下降到2.8V左右,输出电流被切断,以此循环。
7.良品主板模拟试验
因烧毁主板上C19、C16消失不见了,假设它们存在短路,是否会引起烧板。在L1将JP1短接后打印机能否正常工作,此时若后端发生短路能否引起烧板。为验证上述假设,设计了如下试验:
OK#3主板,短接C19后,上电发生冒烟后起火,烧毁的元件为U3芯片,与烧毁整机情况不符。
OK#4主板,短接C16后,上电后未发生烧毁。电路短路保护启动。
OK#5主板,移动L1到烧毁主板上的位置,上电后指示灯正常亮;之后短接+8V4到GND,再次上电,未发生烧毁,电源输出功率最大22.6W,之后下降稳定在2.1W,这说明电路中短路保护已经启动。
8.整机模拟试验
OK整机#5,取下PTC,用电阻丝代替,并且将电阻丝接地,加电后,大量冒烟,最后电阻丝烧断前有明火产生,但未持续燃烧。试验后,拆开检查,PCB主板背面有烟熏痕迹,烟熏痕迹覆盖区域与失效样品的主板烧毁区域重合度较好。
9.烧毁主板PTC引脚处检查
因此推断PCB板上最初的冒烟起火点在PCB背面的PTC引脚处。图30中可见PTC的引脚孔处PCB板有明显的明火灼烧痕迹。对烧毁主板PTC引脚孔处进行放大检查。主板背面PTC引脚处发现有铜绿。铜绿是铜在潮湿的条件下铜、二氧化碳、水、氧气共同作用下生成的产物。铜绿的生成说明此处铜皮发生了腐蚀。通过EDS对该处铜绿进行成分测试,发现其中含有腐蚀元素Cl和Br,Br元素可能来自于助焊剂残留,铜绿临近区域也含有,而Cl元素则主要在铜绿处检测到。Cl元素的存在加速了铜绿的形成。因此可以推测PTC引脚处的PCB板应该存在含Cl元素的腐蚀性异物,含Cl元素的异物腐蚀了铜皮,导致PTC引脚对地线的短路烧毁。
10.总结
烧毁的打印机起火点在主板背面的PTC引脚处,在此处发现有铜皮腐蚀生成物铜绿,铜绿上检测到异常腐蚀元素Cl。
含Cl元素的异物腐蚀了铜皮,导致PTC引脚对地线的短路烧毁。
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