印制板及其组件(PCB&PCBA)是电子产品的核心部件,PCB&PCBA的可靠性直接决定了电子产品的可靠性。为了保证和提高电子产品的质量和可靠性,对失效进行全面的理化分析,确认失效的内在机理,从而有针对性地提出改善措施。
电子元器件失效分析的目的是借助各种测试分析技术和分析程序确认电子元器件的失效现象,分辨其失效模式和失效机理,确认最终的失效原因,提出改进设计和制造工艺的建议,防止失效的重复出现,提高元器件可靠性。
集成电路复杂度与性能要求的持续攀升,叠加设计、制造、封装及应用环节的潜在风险,导致短路、开路、漏电、烧毁、参数漂移等关键失效模式频发。这不仅造成昂贵的器件报废与系统宕机,更常引发设计方、代工厂、封测厂与终端用户间的责任争议,带来重大经济损失与信誉风险。
高分子材料性能要求持续提升,而客户对高要求产品及工艺的理解差异,导致断裂、开裂、腐蚀、变色等典型失效频发,常引发供应商与用户间的责任纠纷及重大经济损失。
金属构件服役环境日益苛刻,对材料性能和结构可靠性提出更高要求。然而,设计缺陷、材料瑕疵、制造偏差或不当使用等因素,极易引发疲劳断裂、应力腐蚀开裂、氢脆、蠕变、磨损、过载变形等典型失效。
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省下百万!金属选材避坑实战(下篇)
发布时间: 2025-07-21 00:00
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在上篇选错金属=烧钱!电子产品金属选材避坑指南(上篇)中,我们建立了金属材料特性与应用的知识框架,并梳理了科学选材的核心步骤。然而,理论需经实践检验。

本篇将聚焦实战环节:如何利用先进的检测技术为选材决策提供可靠数据支撑?如何在项目中巧妙平衡性能与成本?并通过真实案例揭示选材不当的后果与解决之道。


性能达标吗?

关键指标与检测技术


1、成分分析:通过光谱、化学分析确定材料中各种元素含量是否符合牌号成分限值要求。

2、力学性能:包括抗拉强度、硬度、韧性、延展性等,通过拉伸试验、冲击试验评估。

3、导电性、导热性:直接影响散热设计,如手机外壳需兼顾导热与电磁屏蔽。

4、化学稳定性:通过盐雾试验、酸碱浸泡模拟实际使用环境(如保温杯需耐水、茶、咖啡腐蚀)。

5、疲劳性能:评估材料在循环应力下的寿命、长期安全服役的关键性能指标(如汽车底盘部件)。

6、微观结构:金相显微镜观察晶粒尺寸与分布,判断工艺缺陷。


成分分析仪器&检测技术介绍

实验室常用的金属材料检测方法及其适用场景:

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技术对比:


OES和XRF适合现场快速检测,但XRF无损特性更优;

ICP-OES/MS精度更高,但需复杂前处理,适用于实验室精密分析。



选材实战:如何平衡性能与成本?

以保温杯为例,选材需综合考量:

安全性:食品级不锈钢(如316)需符合GB 9684标准奥氏体型不锈钢。

耐腐蚀性:316不锈钢因含钼,可长期耐受酸性饮料(如柠檬汁)。

导热性:双层真空结构可降低热传导,但材料本身导热性需适中。

成本:304不锈钢性价比高,316则适用于高端需求。


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选材实战:如何平衡性能与成本?

某智能手表外壳:选用钛合金(轻量化+耐汗液腐蚀),通过XRF验证镀层均匀性。

新能源汽车电池壳体:采用铝合金(轻量化+散热优),通过盐雾试验确保耐环境腐蚀。

沿海设备中304螺栓发生应力腐蚀开裂, 304中无Mo(PREN=19),无法抵抗氯离子侵蚀 → 需改用含Mo的316(PREN=25)。


铜连接器插拔力衰减,磷青铜触点经高温高湿后弹性下降;通过成分分析发现Sn含量不足(<5%),时效强化不足,继而建议提高Sn至6-8%(如C5191)。


铝合金外壳晶间腐蚀,产品在阳极氧化后出现腐蚀纹路;检测成分分析 Fe杂质超标(>0.5%)形成Al3Fe阴极相,加速局部腐蚀 → 控制Fe <0.2%。


金属材料选材,是一门融合材料科学、检测技术与工程经验的精妙艺术。从精准的成分分析到严苛的性能验证,每一步都离不开严谨的数据支撑。


@所有人,这里有一份好礼等你来领!

“降本小妙招”


在保证核心功能前提下,您用过最有效的金属材料“降本”方法是?

A. 寻找国产替代料 (性能达标)

B. 优化设计减少材料用量

C. 选用更低成本的合金牌号 (如用6系铝替代7系)

D. 改进工艺降低废品率

E. 暂时没有特别好的方法

F.其他方法


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