







异方性导电胶膜(Anisotropic Conductive Film,简称ACF)在 LCD、LED 显示面板、触控屏、摄像头模组及各类需精密微电路互连的电子器件中起到不可替代的连接作用,其核心特性为异向导电:电流仅沿 Z 轴(垂直厚度方向)导通,XY 平面横向保持绝缘,可在微米级狭小间隙内形成稳定可靠的电气连接,同时避免相邻电极发生短路。
但这款成熟互连材料,却在车载显示屏工况测试中“栽了跟头”。
某型号车载显示屏经 70℃通电恒温测试后,ACF 胶区域出现明显分层发白现象。车载电子产品对高温耐受、抗振动、长期使用寿命均有严苛强制要求,70℃仅为轻度测试条件,未达到车载严苛加速标准。
问题究竟出在哪里?为查明失效原因,我们开展了系统性失效分析。
光学检查——定位异常区域
对NG样品的分层位置进行明场/暗场观察:
明场模式:分层位置ACF胶表面不平滑,存在明显凹凸;
NG1和NG2光学分析图片
暗场模式:分层区域发白,NG1和NG2内部均可见明显异物颗粒。
NG1和NG2光学分析图片
结论:
分层并非均匀的界面脱粘,而是伴随有物质侵蚀或外来污染的特征。
SEM形貌分析——看清"谁离开了谁"
揭开FPC后观察ACF胶与玻璃面的分离界面:
样品 | 分层界面归属 | 关键形貌特征 |
NG1 | ACF胶粘在FPC侧,与玻璃面脱离 | 胶面形成不规则、边缘界限清晰的侵蚀痕迹;玻璃面未见明显腐蚀,也无与胶面形貌对应的印记 |
NG2 | 同样为ACF胶与玻璃面分层 | ACF胶和玻璃均发生严重腐蚀;部分玻璃剥离并粘附于FPC侧,边缘可见流淌状痕迹 |
NG1和NG2SEM典型图片
结论:
NG1的玻璃面相对"干净",说明早期腐蚀主要发生在ACF胶本体,而NG2的腐蚀已蔓延至玻璃基板,呈现出渐进性恶化的特征,这提示腐蚀介质可能从胶层内部或界面处发起,而非玻璃面导入。
EDS元素分析——捕捉"异常访客"
对NG样品和OK样品ACF胶分层位置、正常位置,NG样品玻璃面进行能谱分析:
ACF胶分层位置 vs 正常位置:分层区检出K元素异常富集;
NG1和OK的ACF胶分层位置与未分层位置的EDS结果
玻璃面:检出P元素异常;
NG1玻璃面板的EDS结果
内部异物:主要成分为 C、O、Cl、Ni。
NG1异物的元素
结论:
K、P、Cl、F等元素的出现,暗示存在含钾盐、含磷化合物及卤素相关物质,但EDS无法区分元素的具体化学形态。
FTIR红外光谱——锁定"氰化物"信号
对NG1分层位置与正常位置的ACF胶进行红外对比:
胶体主成分为聚氨酯(符合常规ACF胶配方);
分层位置在2182.27 cm⁻¹处出现新增吸收峰。
NG1的ACF胶分层位置与正常位置FTIR谱图
结论:
该波数对应氰化物(-C≡N)的特征伸缩振动吸收,在ACF胶的聚氨酯体系中,氰化物并非配方组分,而是外来侵蚀产物或反应中间体——这是一个强烈的"腐蚀信号"。
TOF-SIMS飞行时间二次离子质谱——最终定罪
对NG1玻璃面板表面进行正/负离子模式的差谱分析(异常位置减正常位置):
正离子差谱(图5)异常富集:
KCN⁺、NaCN⁺ —— 氰化物盐类
KOH⁺、NaOH⁺ —— 强碱性物质
In⁺ —— 可能来自ITO玻璃的铟溶出
NG1正常位置与异常位置正离子TOF-SIMS差谱
2. 负离子差谱(图6)异常富集:
F⁻ —— 氟离子
H₂PO₄⁻ —— 磷酸二氢根
NG1 正常位置与异常位置负离子TOF-SIMS差谱
结论:
分层区域同时存在 氰酸/氰化物侵蚀 与 氟化氢/磷酸侵蚀 的双重腐蚀体系,F⁻与H₂PO₄⁻是典型的强腐蚀性阴离子,在高温通电环境下对聚氨酯胶层及玻璃界面产生持续化学攻击,导致胶膜降解、界面粘附失效,最终表现为分层与发白。
失效原因:
ACF胶与玻璃基板的分层,根本原因是胶层受到了腐蚀性化学物质的侵蚀,而非单纯的工艺压合不良或热老化降解。
氰化物/氰酸类物质攻击胶体高分子链;
氟离子(F⁻) 对玻璃基板(含SiO₂)及胶体产生强腐蚀;
磷酸/磷酸盐 提供酸性腐蚀环境,加速界面失效;
K⁺、Na⁺ 等碱金属离子作为伴随离子存在,可能与上述腐蚀性阴离子形成盐类。
改进建议:
关注ACF胶的热稳定性:在车载等高温应用场景中,应对ACF胶在高温下的分解产物进行系统评估,尤其是氰化物、氟化物等潜在腐蚀性物质的释放风险;
加强过程管控:生产过程中应严格管控可能引入K、P、Cl、Ni等元素的污染源,这些元素往往是腐蚀性化合物的“前体”;
建立快速筛查手段:可将FTIR的2182.27 cm⁻¹特征峰作为ACF胶受氰化物腐蚀的快速筛查指标;
关注界面可靠性:ACF胶与玻璃的界面是薄弱环节,高温高湿环境下尤为脆弱,在选材和工艺验证时应给予重点关注。





