印制板及其组件(PCB&PCBA)是电子产品的核心部件,PCB&PCBA的可靠性直接决定了电子产品的可靠性。为了保证和提高电子产品的质量和可靠性,对失效进行全面的理化分析,确认失效的内在机理,从而有针对性地提出改善措施。
电子元器件失效分析的目的是借助各种测试分析技术和分析程序确认电子元器件的失效现象,分辨其失效模式和失效机理,确认最终的失效原因,提出改进设计和制造工艺的建议,防止失效的重复出现,提高元器件可靠性。
集成电路复杂度与性能要求的持续攀升,叠加设计、制造、封装及应用环节的潜在风险,导致短路、开路、漏电、烧毁、参数漂移等关键失效模式频发。这不仅造成昂贵的器件报废与系统宕机,更常引发设计方、代工厂、封测厂与终端用户间的责任争议,带来重大经济损失与信誉风险。
高分子材料性能要求持续提升,而客户对高要求产品及工艺的理解差异,导致断裂、开裂、腐蚀、变色等典型失效频发,常引发供应商与用户间的责任纠纷及重大经济损失。
金属构件服役环境日益苛刻,对材料性能和结构可靠性提出更高要求。然而,设计缺陷、材料瑕疵、制造偏差或不当使用等因素,极易引发疲劳断裂、应力腐蚀开裂、氢脆、蠕变、磨损、过载变形等典型失效。
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ACF胶"分层发白"背后:车载屏高温测试后的“致命”腐蚀

发布时间: 2026-06-26 00:00
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异方性导电胶膜(Anisotropic Conductive Film,简称ACF)在 LCD、LED 显示面板、触控屏、摄像头模组及各类需精密微电路互连的电子器件中起到不可替代的连接作用,其核心特性为异向导电:电流仅沿 Z 轴(垂直厚度方向)导通,XY 平面横向保持绝缘,可在微米级狭小间隙内形成稳定可靠的电气连接,同时避免相邻电极发生短路。

但这款成熟互连材料,却在车载显示屏工况测试中“栽了跟头”。

某型号车载显示屏经 70℃通电恒温测试后,ACF 胶区域出现明显分层发白现象。车载电子产品对高温耐受、抗振动、长期使用寿命均有严苛强制要求,70℃仅为轻度测试条件,未达到车载严苛加速标准。

问题究竟出在哪里?为查明失效原因,我们开展了系统性失效分析。

光学检查——定位异常区域

对NG样品的分层位置进行明场/暗场观察:

  • 明场模式:分层位置ACF胶表面不平滑,存在明显凹凸;

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NG1和NG2光学分析图片

NG1和NG2光学分析图片

  • 暗场模式:分层区域发白,NG1和NG2内部均可见明显异物颗粒。

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NG1和NG2光学分析图片

NG1和NG2光学分析图片

结论:

分层并非均匀的界面脱粘,而是伴随有物质侵蚀或外来污染的特征。


SEM形貌分析——看清"谁离开了谁"

揭开FPC后观察ACF胶与玻璃面的分离界面:

样品

分层界面归属

关键形貌特征

NG1

ACF胶粘在FPC侧,与玻璃面脱离

胶面形成不规则、边缘界限清晰的侵蚀痕迹;玻璃面未见明显腐蚀,也无与胶面形貌对应的印记

NG2

同样为ACF胶与玻璃面分层

ACF胶和玻璃均发生严重腐蚀;部分玻璃剥离并粘附于FPC侧,边缘可见流淌状痕迹

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NG1和NG2SEM典型图片

NG1和NG2SEM典型图片

结论:

NG1的玻璃面相对"干净",说明早期腐蚀主要发生在ACF胶本体,而NG2的腐蚀已蔓延至玻璃基板,呈现出渐进性恶化的特征,这提示腐蚀介质可能从胶层内部或界面处发起,而非玻璃面导入。


EDS元素分析——捕捉"异常访客"

对NG样品和OK样品ACF胶分层位置、正常位置,NG样品玻璃面进行能谱分析:

  • ACF胶分层位置 vs 正常位置:分层区检出K元素异常富集;

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NG1和OK的ACF胶分层位置与未分层位置的EDS结果

NG1和OK的ACF胶分层位置与未分层位置的EDS结果

  • 玻璃面:检出P元素异常;

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NG1玻璃面板的EDS结果

NG1玻璃面板的EDS结果

  • 内部异物:主要成分为 C、O、Cl、Ni。

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NG1异物的元素

NG1异物的元素

结论:

K、P、Cl、F等元素的出现,暗示存在含钾盐、含磷化合物及卤素相关物质,但EDS无法区分元素的具体化学形态。


FTIR红外光谱——锁定"氰化物"信号

对NG1分层位置与正常位置的ACF胶进行红外对比:

  • 胶体主成分为聚氨酯(符合常规ACF胶配方);

  • 分层位置在2182.27 cm⁻¹处出现新增吸收峰。

NG1的ACF胶分层位置与正常位置FTIR谱图

NG1的ACF胶分层位置与正常位置FTIR谱图

结论:

该波数对应氰化物(-C≡N)的特征伸缩振动吸收,在ACF胶的聚氨酯体系中,氰化物并非配方组分,而是外来侵蚀产物或反应中间体——这是一个强烈的"腐蚀信号"。


TOF-SIMS飞行时间二次离子质谱——最终定罪

对NG1玻璃面板表面进行正/负离子模式的差谱分析(异常位置减正常位置):

  1. 正离子差谱(图5)异常富集:

  • KCN⁺、NaCN⁺ —— 氰化物盐类

  • KOH⁺、NaOH⁺ —— 强碱性物质

  • In⁺ —— 可能来自ITO玻璃的铟溶出

NG1正常位置与异常位置正离子TOF-SIMS差谱

NG1正常位置与异常位置正离子TOF-SIMS差谱

2. 负离子差谱(图6)异常富集:

  • F⁻ —— 氟离子

  • H₂PO₄⁻ —— 磷酸二氢根

NG1 正常位置与异常位置负离子TOF-SIMS差谱

NG1 正常位置与异常位置负离子TOF-SIMS差谱

结论:

分层区域同时存在 氰酸/氰化物侵蚀 与 氟化氢/磷酸侵蚀 的双重腐蚀体系,F⁻与H₂PO₄⁻是典型的强腐蚀性阴离子,在高温通电环境下对聚氨酯胶层及玻璃界面产生持续化学攻击,导致胶膜降解、界面粘附失效,最终表现为分层与发白。


失效原因:

ACF胶与玻璃基板的分层,根本原因是胶层受到了腐蚀性化学物质的侵蚀,而非单纯的工艺压合不良或热老化降解。

  • 氰化物/氰酸类物质攻击胶体高分子链;

  • 氟离子(F⁻) 对玻璃基板(含SiO₂)及胶体产生强腐蚀;

  • 磷酸/磷酸盐 提供酸性腐蚀环境,加速界面失效;

  • K⁺、Na⁺ 等碱金属离子作为伴随离子存在,可能与上述腐蚀性阴离子形成盐类。

改进建议:

  • 关注ACF胶的热稳定性:在车载等高温应用场景中,应对ACF胶在高温下的分解产物进行系统评估,尤其是氰化物、氟化物等潜在腐蚀性物质的释放风险;

  • 加强过程管控:生产过程中应严格管控可能引入K、P、Cl、Ni等元素的污染源,这些元素往往是腐蚀性化合物的“前体”;

  • 建立快速筛查手段:可将FTIR的2182.27 cm⁻¹特征峰作为ACF胶受氰化物腐蚀的快速筛查指标;

  • 关注界面可靠性:ACF胶与玻璃的界面是薄弱环节,高温高湿环境下尤为脆弱,在选材和工艺验证时应给予重点关注。

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